1.8米高水马围挡是怎样炼成的

　　首要质料恳求花费1.8米高水马围挡一般以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而花费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

　　首要设备及特性花费大型容器的挤出机和吹塑装置均与花费1.8米高水马围挡的设备一样，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。

　　因为大型成品的型坯亦很大，假设由挤出机缓慢地挤出，型坯则会出现自重惹起的严峻垂伸现象，构成成品纵向壁厚不匀

　　一起因挤出时刻长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。

　　增设储料器装置后，挤出机将熔融物料接连挤入储料器，当储存的物料到达一定量时，即由压料装置快速将物料一次压出，构成厚度均匀、温度恰当的型坯。

　　因此增设储料器不只能削减型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机花费大型的成品。

　　挤出-吹塑大型中空容器现在尚无国、部规范，可参照GB13508一92聚乙烯吹塑桶规范作必要的批改。

　　PETP软饮料瓶履行QB1868一93规范。

　　挤出-拉伸-吹塑(简称挤-拉-吹)塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合构成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的抱负拉伸温度，经内部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夹具)的机械力效果进行纵向拉伸，一起或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空成品。

　　塑料通过双轴拉伸后分子从头定向，因此成品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及隔绝功能等都有了明显的改进和进步。

　　此外，通过拉伸后成品的壁厚减薄，能够节约质料、降低成本。

　　现在用于出产挤-拉-吹中空容器的塑料首要是聚氯乙烯和聚丙烯、成品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食物、饮料、化妆品、日化商品等的包装。

　　挤拉-吹又分为一步法和二步法两种。

　　一步法的型坯制作、拉伸、吹塑在一台设备中接连进行，又称热坯法。

　　二步法的型坯制作在时刻、方位和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分隔进行，又称为冷坯法。

　　花费技术挤-拉-吹法在挤出型坯与吹塑的技术操控上，和挤-吹法底子一样。

　　下面重点引见拉伸的技术操控。

　　(1)拉伸温度操控适合的拉伸温度是中止双轴拉伸的要害，否则将起不到使塑料分子从头定向摆放的意图。

　　对非结晶性的聚氯乙烯来说，如选用一步法，型坯即可从挤出时的190℃～200℃宜接冷却到90℃～100℃，中止拉伸与吹塑。

　　这时比它的玻璃化温度高出10℃～20℃，是最抱负的拉伸温度。

　　对结晶性的聚丙烯来说，如选用一步法，型坯要凭借有效的冷却。

　　从挤出时的210℃～230℃疾速冷却至90℃～105℃之间的结晶温度，遏止球晶的构成，然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的150℃～160℃中止双轴拉伸。

　　不论聚氯乙烯仍是聚丙烯，假设选用二步法，都需要对事前制成的型坯从头加热到各自的拉伸温度，再中止拉伸和吹塑。

　　(2)拉伸倍率除了拉伸温度等条件外，双轴拉伸成品的分子定向状况是由拉伸倍率抉择的，因此拉伸倍率抉择着成品功能的改良。

　　拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积，拉伸比是成品长度与型坯长度之比，也即是纵向拉伸率。

　　吹胀比是成品最大直径与型坯直径之比，也即是径向拉伸率。

　　拉伸倍率过低，起不到分子从头定向和改进成品功能的效果。

　　拉伸倍率过高，则会惹起材料损坯并使加工条件不易操控。

　　一般聚氯乙烯的拉伸倍率取4～6，聚丙烯取6～10。

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